在“互聯(lián)網(wǎng)+”的道路上，酒鋼煉鐵人不甘落伍、奮力趕超。為了充分挖掘大數(shù)據(jù)的價值，提升煉鐵的數(shù)字化、科學(xué)化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，近年來，宏興股份公司煉鐵廠借助集團(tuán)信息建設(shè)平臺，啟動煉鐵大數(shù)據(jù)智能互聯(lián)平臺建設(shè)項(xiàng)目，標(biāo)志著酒鋼正式開啟大數(shù)據(jù)煉鐵時代。

　　為了將“互聯(lián)網(wǎng)+”與煉鐵深度融合，提升煉鐵生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，煉鐵廠積極搭建煉鐵數(shù)據(jù)中心，將1號、2號、3號、4號、5號、6號高爐的監(jiān)控系統(tǒng)接入數(shù)據(jù)中心，對高爐數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和數(shù)據(jù)挖掘反饋。同時，煉鐵廠將大數(shù)據(jù)平臺接入異地?zé)掕F行業(yè)大數(shù)據(jù)綜合平臺，進(jìn)行遠(yuǎn)程工況診斷和云服務(wù)，生成診斷優(yōu)化報(bào)告反饋回現(xiàn)場。

　　據(jù)了解，酒鋼煉鐵大數(shù)據(jù)智能互聯(lián)平臺項(xiàng)目建成后，煉鐵廠將借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將部分人工作業(yè)改為遠(yuǎn)程集中自動控制，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)布料狀況的可視化，并建立高爐生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)存儲采集分析系統(tǒng)。同時，該廠在原有監(jiān)測模型配置基礎(chǔ)上按需增加相應(yīng)模塊，分高爐建成智能系統(tǒng)。建成煉鐵大數(shù)據(jù)智能互聯(lián)平臺，實(shí)現(xiàn)對煉鐵廠數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理協(xié)同以及形成云診斷機(jī)制。

　　按照計(jì)劃，2017年，煉鐵廠完成大數(shù)據(jù)平臺構(gòu)架設(shè)計(jì)，并接入1號、2號、3號高爐；2018年，完成大數(shù)據(jù)挖掘平臺及精細(xì)化管理平臺建設(shè)并接入4號、6號高爐；2018年底，完成云服務(wù)及移動互聯(lián)平臺建設(shè)，最終實(shí)現(xiàn)煉鐵大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)、使用培訓(xùn)、應(yīng)用和完善。