據(jù)悉，自10月20日三次除塵投入使用后，泰山鋼鐵集團不銹鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵效果非常明顯，在兌鐵及吹煉過程中煙塵不再出現(xiàn)外溢，徹底解決了爐前廠房冒煙問題。該廠的環(huán)保設(shè)施同機運轉(zhuǎn)率達到100%，煙塵排放濃度達標，改善了冶煉環(huán)境，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐清潔生產(chǎn)，杜絕了對周邊環(huán)境的污染，達到了環(huán)保要求，有利保障了該廠的正常生產(chǎn)，促進了公司健康發(fā)展。轉(zhuǎn)爐增設(shè)三次除塵后，在保證環(huán)保要求的條件下，轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定了裝入量和供氧強度，杜絕了正常吹煉過程中因兼顧環(huán)保問題造成中途提槍，冶煉周期平均降低1分鐘，達到了環(huán)境、產(chǎn)量雙贏。

泰山鋼鐵不銹鋼煉鋼廠在始終堅持以“提質(zhì)降耗、增產(chǎn)創(chuàng)效”為核心，在保障全面生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，圍繞“6零目標管理”，對環(huán)保設(shè)施效能發(fā)揮進行優(yōu)化，保障設(shè)備運行精度。在轉(zhuǎn)爐冶煉中，為降低成本，該廠通過攻關(guān)增加了石灰石、粒鋼等的加入量來提高產(chǎn)質(zhì)量，但是同時致使煙氣量增加，除塵能力未能有效跟進，大量煙氣由爐口冒出，時常會有黃煙由廠房上部冒出，給環(huán)保治理工作帶來困難，所以該廠針對轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中煙塵外溢這一問題進行了改造。