二氧化碳是典型的溫室氣體，在鋼鐵產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時，必須降低對環(huán)境的影響。要降低鋼鐵生產(chǎn)過程中的碳排放量，通過提高噴煤比就是方法之一。

　　高爐冶煉是通過焦炭提供熱量、還原鐵礦石以及維持高爐料柱透氣性。高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比、降低生鐵成本。根據(jù)發(fā)展指南，我國2011-2020年，高爐發(fā)展目標是噴煤量≥180kg/t。而國際先進水平是180-200kg/t尚有差距。

　　研究表明：高爐噴煤量在超過170kg/t后，隨著噴煤量的增加，二次灰中碳的質(zhì)量含量隨噴煤比增加的速度比重力灰的快；在噴煤比超過190kg/t后，二次灰中碳的質(zhì)量含量開始高于重力灰中的碳的質(zhì)量含量。因此，在提高噴煤比的同時，需要采取以下措施，達到碳減排效果。

　　1.提高焦炭質(zhì)量

　　焦炭在高爐中起到支撐骨架的作用，保證高爐內(nèi)部的透氣性和透液性，隨著高爐噴煤比的增加、焦比的下降，將加大爐內(nèi)焦炭的支撐負擔，因此要求提高焦炭的反應(yīng)后強度、降低焦炭的反應(yīng)性。

　　2.提高煤的質(zhì)量

　　噴吹煤量的加大，需要盡可能多的煤粉在風口前燃燒，因此需要控制煤粉的灰分含量、細度以及煙煤的比例。

　　3.提高精料質(zhì)量，降低渣量

　　使用含鐵大于60%的爐料，堅持良好的篩分，保證料柱的透氣性，使爐內(nèi)未燃煤粉能充分參與反應(yīng)。

　　4.富氧鼓風

　　高爐噴煤后，將惡化高爐下部料柱的透氣性，從而影響爐內(nèi)爐料的順行，如果以富氧鼓風增加噴煤量，可減少煤氣量，提高透氣性。